風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)  電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)  風(fēng)壓控制系統(tǒng)  吹風(fēng)恒壓裝置 水壓控制控制系統(tǒng) 風(fēng)速控制系統(tǒng)

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)常用的控制方式：

1、恒風(fēng)量控制系統(tǒng)

定風(fēng)量、雙風(fēng)量系統(tǒng)控制比較簡單，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)啟動按扭，根據(jù)需要直接啟停風(fēng)機(jī)。

2、變風(fēng)量控制系統(tǒng)

風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)，在主風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，將壓力傳感器測得的壓力與設(shè)定壓力值比較，由變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。

3、排風(fēng)末端設(shè)備控制

在排風(fēng)柜的排風(fēng)支管上設(shè)風(fēng)量控制閥，當(dāng)末端通風(fēng)設(shè)備風(fēng)量需要發(fā)生變化時，風(fēng)量控制閥迅速動作，響應(yīng)時間要在1s之內(nèi)。

4、實(shí)驗(yàn)室壓力控制

實(shí)驗(yàn)室壓力控制主要有兩種方法，直接壓差控制法和余風(fēng)量控制法。直接壓差控制法即通過壓差傳感器測量室內(nèi)與參照區(qū)域的壓差，與設(shè)定壓差比較，控制器根據(jù)偏差調(diào)節(jié)送風(fēng)量，從而達(dá)到要求的壓差，此法適用壓力控制精度不高的負(fù)壓實(shí)驗(yàn)室;余風(fēng)量控制法，是讓排風(fēng)量與送風(fēng)量之間保持一定的風(fēng)量差，使室內(nèi)外產(chǎn)生一定的壓差，此法適用于壓力控制精度高的實(shí)驗(yàn)室(如潔凈實(shí)驗(yàn)室、生物安全實(shí)驗(yàn)室)。

風(fēng)機(jī)的分類：按照氣流方式，風(fēng)機(jī)分為離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī);按照材質(zhì)分類，主要可以分為玻璃鋼風(fēng)機(jī)、PVC風(fēng)機(jī)以及PP風(fēng)機(jī)。

雷若科技從事實(shí)驗(yàn)室行業(yè)15年，專注于實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃設(shè)計、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)工程、實(shí)驗(yàn)室儀器耗材、實(shí)驗(yàn)室運(yùn)營維護(hù)一站式服務(wù)平臺，3500+大中型項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，秉承“客戶至上 用心服務(wù)"的服務(wù)理念，腳踏實(shí)地，注重細(xì)節(jié)服務(wù)好每一個客戶，讓中國實(shí)驗(yàn)室更安全。

風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)  電機(jī)控制系統(tǒng)  風(fēng)壓控制系統(tǒng)  水壓控制控制系統(tǒng) 風(fēng)速控制系統(tǒng)

風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)  電機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)  暖通風(fēng)壓控制系統(tǒng)  暖通風(fēng)量控制系統(tǒng) 風(fēng)速控制系統(tǒng)

余風(fēng)量控制系統(tǒng)

在線風(fēng)機(jī)控制裝置  電機(jī)控制設(shè)備  風(fēng)壓控制系統(tǒng)  風(fēng)量自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 風(fēng)速自動控制系統(tǒng)  風(fēng)壓自動控制設(shè)備

自動風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)  自動電機(jī)控制系統(tǒng)  風(fēng)壓控制系統(tǒng)  負(fù)壓風(fēng)量控制裝置 風(fēng)速控制系統(tǒng)    閥門自動調(diào)節(jié)裝置  

風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)  電機(jī)控制系統(tǒng)  風(fēng)壓控制系統(tǒng)  風(fēng)量控制系統(tǒng) 風(fēng)速控制系統(tǒng)

壓差控制系統(tǒng)  負(fù)壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)  負(fù)壓自動控制裝置  負(fù)壓自動恒壓裝置

恒定風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)設(shè)備   恒定風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)

控制系統(tǒng)說明

1.1、溫度控制

控制邏輯：檢測溫度＜設(shè)定溫度時，加熱閥開；檢測溫度＞設(shè)定溫度時，冷水閥開、加熱閥關(guān)；

1.2、濕度控制

控制邏輯：檢測濕度＜設(shè)定濕度時，加濕閥開；檢測濕度＞設(shè)定濕度時，冷水閥開、加濕閥關(guān)；

1.3、變頻器頻率控制（可選）

控制邏輯：檢測風(fēng)速＜設(shè)定風(fēng)速時，變頻器頻率增大；檢測風(fēng)速＞設(shè)定風(fēng)速時，變頻器頻率降低；

1.4、機(jī)組啟停控制

開關(guān)機(jī)操作：開機(jī)→點(diǎn)擊按鈕（變綠色）→新風(fēng)閥、排風(fēng)閥打開→送風(fēng)機(jī)延時啟動→排風(fēng)機(jī)延時啟動；

關(guān)機(jī)→點(diǎn)擊按鈕（變灰色）→排風(fēng)機(jī)停機(jī)→送風(fēng)機(jī)延時停機(jī)→新風(fēng)閥、排風(fēng)閥關(guān)閉。

1.5、預(yù)熱控制

預(yù)熱后溫度低于預(yù)熱溫度設(shè)置時，預(yù)熱閥打開，反之關(guān)閉。

1.6、預(yù)冷控制

預(yù)冷后溫度低于預(yù)冷溫度設(shè)置時，預(yù)冷閥關(guān)閉，反之打開。

1.7、冬夏季模式控制：

管道走冷水時為夏季模式，管道走熱水時為冬季模式。用戶使用時需確認(rèn)管道供水設(shè)置相應(yīng)的模式；

夏季模式時，熱水閥不開；冬季模式時，冷水閥不開。

9、采集監(jiān)測功能

9.1、回風(fēng)（或室內(nèi)）溫濕度參數(shù)實(shí)時采集顯示，作為溫濕度控制用參考指標(biāo)；

9.2、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)監(jiān)測；

9.3、機(jī)組運(yùn)行時間累積及維修提示功能；

9.4、送風(fēng)機(jī)前后空氣壓差監(jiān)測；

9.5、送風(fēng)管壓力（風(fēng)速）監(jiān)測，作為變頻器調(diào)頻控制用參考指標(biāo)（選配）；

9.6、初、中效過濾器壓差監(jiān)測，提醒運(yùn)行管理人員及時清洗或更換；

9.7、消防信號監(jiān)測：對消防中心的火警信號時時監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

以上運(yùn)行參數(shù)、工作狀態(tài)、故障報警信號通過現(xiàn)場控制器采集處理，參與程序控制。

10、安全保護(hù)及報警功能

10.1、消防連鎖：

當(dāng)控制器接到消防站/防火閥傳來的消防信號，立即關(guān)閉機(jī)組，并發(fā)出報警；

10.2、缺風(fēng)保護(hù)：

在送風(fēng)機(jī)前后設(shè)置缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān)，對加熱器、加濕器實(shí)現(xiàn)保護(hù)，即缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān)不接通，則

上述加熱器、加濕器不得投入工作；且如果開機(jī) 3 分鐘后缺風(fēng)保護(hù)壓差開關(guān)仍未接通，則發(fā)出缺風(fēng)故

障報警。

10.3、停機(jī)延時：

需關(guān)閉和空調(diào)系統(tǒng)時，先關(guān)掉加熱、蒸汽加濕，室外機(jī)，送風(fēng)機(jī)延時 3 分鐘后關(guān)閉，以清除機(jī)組內(nèi)殘

留的余熱余濕。

10.4、過濾器壓差報警：

在過濾器前后設(shè)置壓差開關(guān)，當(dāng)過濾器前后壓差超過設(shè)定值時報警指示。

10.5、掉電保護(hù)：

蒸汽加熱電動調(diào)節(jié)閥/蒸汽加濕器電動執(zhí)行器均為斷電復(fù)位型，系統(tǒng)突然掉電時，可以自行關(guān)閉；

10.6、電氣安全保護(hù)：

為保證機(jī)組安全可靠運(yùn)行，機(jī)組控制柜提供以下安全保護(hù)功能：電機(jī)過載保護(hù)，電源、運(yùn)行及過載報

警指示，具有遠(yuǎn)程/就地控制轉(zhuǎn)換等能。

11、日常維護(hù)

11.1、日常維保項(xiàng)目

檢查送風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)傳動附件運(yùn)作情況及風(fēng)機(jī)軸承溫度（約 60~80℃）。

檢查及記錄送、回風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流。

檢查及記錄過濾段高效過濾器前后壓差是否正常。

清理過濾段內(nèi)積聚之粉塵，并同時檢查噴打裝置有否漏氣。

檢查噴打用壓縮空氣過濾器工作是否正常。

檢查盤管段排水系統(tǒng)是否正常。

檢查冷凍水系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)管道上各配件工作是否正常。